“哪来这么多塑料桶呀?”刚刚走进石家庄炼化质量管理中心仪器室，看到角落里摆放有序的5个塑料桶，成品组王淑玲有些惊诧。

“别小看这塑料桶，在我们眼里这是个聚宝盆！”仪器组陈立娟卖起了关子。

    看着每个桶桶壁上的标示，王淑玲依然不明就里。“这是废催化剂回收桶!”陈丽娟忍不住道出了机关。

    原来，石炼800万吨油品质量升级项目开工后，连续重整、S zorb装置的5种催化剂需要频繁地进行分析。为了保证样品具有代表性，样品的采集量，至少要用一茶杯的量,而每次分析后会剩下80%的样品。
        

    “每周至少3次，每次5个样品，一年下来得有多少催化剂呀。” 每每看到昂贵的催化剂直接处理掉，仪器组职工心疼不已。

    回收再利用——经过班组职工讨论决定。虽然增加了工作量，可是既能减少对环境的污染，还能降低装置成本，何乐而不为呢！

    于是，5个塑料桶被请了回来，按照每种催化剂的种类，做好标识分类回收不仅如此，他们还及时联系各装置，将分类回收的催化剂送回“家”，实现了再上岗，有效降低了装置的成本。

    “细细一算，这5个塑料桶每年能为企业创造5万元效益呢！”对于效果，仪器组员工深感自豪。

 其实在石炼像这样的事情不是偶然，定碳试验用的坩埚是一次性用品，一周用100个，岗位人与经反复对比试验，发现经过处理后坩埚可以进行二次使用，大大节省了坩埚的用量；一个废弃的铜丝会变身别致的气袋挂钩，一个废纸盒也会变成盛装印章的工具……经营一元钱、节约一份钱的理念在石炼处处得以践行。